西双版纳预应力管道压浆料 压浆料用量

北京中德新亚产品共分为十系统，即：灌浆系统、高铁建设系统、道桥防护系统、结构加固系统、矿用安全系统、工业地坪系统、防水堵漏系统、防火保温系统、防腐阻锈系统、界面处理系统、特性砂浆系统、砼外加剂系统、功能原料系统、特材配置系统、配套设备系统
产品应用：
该产品适用于水泥浆、砂浆和混凝土灌浆材料，特别适合铁路公路、桥梁、核电站等大型工程的后张有粘结预应力混凝土孔道灌浆材料的施工。
技术特性：
减水、增强
可引起水泥拌和物在凝结前微膨胀，充分填充空隙
在水泥硬化后可产生微膨胀，补偿水泥水化产生的收缩
具有适度缓凝和保持流动性的能力
降低泌水
无毒、不可燃
不含氯化物和其他腐蚀性成分
实验检测数据：（检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
施工方法：
一、 使用前进行试配以确定配比，推荐掺量为10%,水胶比0.26-0.28。
二、搅拌：通常较适合的搅拌次序是： 应采用高速机械搅拌机搅拌。
三、浇筑：在搅拌后尽快浇筑，应采取通常的浇筑或泵送方法，以确保浇筑连续不断。
四、养护：浇筑过的区域如果是曝露的，应使用养护材料进行养护或用湿麻袋养护。
五、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。
六、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。
压浆剂（料）储运及包装
1、包装：压浆剂（料）为内塑外编织袋密封包装。
2、重量：每件压浆剂（料）净重为25（50）kg±0.2kg。
3、生产日期和批号，于出厂合格证。
4、保质期：出厂产品在常温标准保存条件下，压浆料保质期90天，压浆剂保质期为180天。
5、保存条件：存于阴凉干燥的仓库保储，防水防潮、防破损、防高温（45℃以上）。
6、运输条件：防雨淋、曝晒，保持包装完好无损。

应用领域 
1、 梁体预应力管道压浆； 
2、 设备基础、锚杆等构件灌浆； 
3、 核电站壳体灌浆；     
4、 混凝土疏松、裂缝和孔洞等缺陷修补。
施工方法 
1、使用前必须和水泥进行试配以确定较佳配比，H-60A推荐掺量为内掺10.0%,  水胶比0.26-0.28%。 
2、搅拌：应采用转速不低于1000 rpm/min高速机械搅拌机搅拌，搅拌顺序为：  先将水加到相应刻度，开启搅拌机，均匀加入压浆剂，然后均匀加入水泥；全部粉料加入完毕之后再搅拌3-5分钟即可压浆 
3、压浆：在搅拌后尽快压浆，应采取通常的压浆方法。 
4、清洁：用水清洁所有施工工具和设备。 
5、保护措施：施工过程中要戴保护手套和。

预应力管道压浆剂（料）产品特点
1.流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2.耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3.压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4.产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5.预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6.使用方便，压浆剂以8~12%掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
二、技术指标
此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。
三、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围
内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。

预应力管道压浆剂（料）产品特点
1. 流动性好，强度高，不泌水、不分层。
2. 耐久性好，系无机灌浆材料，不存在老化，对钢筋无锈蚀，耐久坚固。
3. 压浆具有饱满早强、微膨胀等特性。
4. 产品具有高充盈性，可一次性压浆施工，管道内浆体密实无孔隙。
5. 预应力钢筋不锈蚀，与混凝土粘结牢固。
6. 使用方便，压浆剂以8~12% 掺入普通水泥拌制成微膨胀压浆材料即可使用。推荐掺量10%。
二、技术指标
此产品需根据客户的具体情况做适配，以下性能指标仅作参考。
三、使用方法
1、施工设备
搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的较高线速度限制在15m/s以内。压浆机采用连续式压浆泵。其压力表较小分度值不得大于0.1MPa。可以选用真空压浆工艺，真空泵应能达到-0.1MPa的负压力。
2、搅拌工艺
搅拌前，必须清洗施工设备，不得有渣。湿润设备，排除设备中多余的积水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2。
3、浆体搅拌操作顺序
首先在搅拌机中先加入实际拌合水80～90%，开动搅拌机，均匀加入全部粉料，搅拌2min，然后加入剩下的10～20%
的拌合水，继续搅拌2min，搅拌时间一般不宜**过4min。搅拌均匀后，检验搅拌灌内浆体流动度，其流动度在规定范围
内即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。
4、压浆工艺
准备压浆时，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，排除空气、水和稀浆。当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流
动度一致时，可以开始压浆。压浆的较大压力一般不宜**过0.6Mpa。压浆应达到管道另一端饱满和出浆，并应达到排气
孔排出与规定流动度相同的浆体为止。关闭出浆口后，应保持不小0.5 Mpa的一个稳定期，该稳压期不宜少于5min。对于
连续梁或者进行压力补浆时，让管道内水浆悬浮液自由地从出口端流出。再次泵浆，直到出口端有匀质浆体流出，
0.5Mpa的压力下保持5 min。此过程可重复1～2次。压浆后应根据出浆的密实情况决定是否补灌，必须使压浆孔完全密实。
真空压浆工艺：在压浆前应进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.08～0.1Mpa之间。真空度稳定后,应立即开启
管道压浆端阀门,同时开启泵进行连续压浆。压浆顺序：先下后上,同一管道压浆连续进行，一次完成。
5、终张拉完毕，必须尽快进行管道压浆，一般不**过48h。
6、压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，浆体温度在5℃～30℃之间，否则应采取措施以满足要求。
7、高温条件下（35℃以上）不宜施工。禁止在施工过程中由于流动度不够额外加水。
8、在低温条件下，压浆剂中使用防冻剂时，不可以含有氯离子和亚硝酸盐。
四、注意事项
1. 压浆时浆体温度应保持在5℃-30℃之间，否则应采取措施满足条件。
2. 预应力管道压浆料、水称量准确，并严格按确定的水灰比加水，不得随意调整加水量。
五、包装及储存
1.管道压浆剂为塑料编织袋（加内衬）包装，净重25公斤/袋。
2.须储存于干燥通风的室内。
3.保质期半年。
我们所有的特种建材产品被应用于基础建设类工程领域，能加长建筑物的使用时间，质量是公司的决心，并使我们能努力掌握这些本质的功能；我们全体员工致力于为所有的顾客提供友好的和高绩效的服务。持续改进的经营理念使我们总是能够提供真实的客户满意度。
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