环氧树脂灌浆料强度多久可以凝固
环氧材料的固化成型过程是一个很复杂的物理变化和化学变化过程,其影响因素也很多.环氧树脂的固化成型过程及影响因素可概括如下
一、环氧胶液(液态环氧树脂胶液,或环氧树脂溶液,或环氧树脂熔液)对固体材料(纤维、填料、被粘接面、涂层基底等)的润湿、浸渍.也可制成预浸料或模塑料.主要影响因素是胶液与固体材料的相容性(亲和性,可用调整胶液配方设计和固体表面 处理等方法来改善)和胶液的黏度,(取决于胶液配方和环境温度).
二、物料充填模腔或流平,形成致密的物体.主要影响因素是物料的流动性,主要是胶液的黏度.这都取决于胶液配方和环境温度.可以用加压和抽真空的方法来协助实现充模及形成致密的物体.
三、进行固化反应.在一定的条件下环氧低聚物与固化剂、改性剂开始反应,从胶液→凝胶化→玻璃化→三维交联结构固化物.主要的影响因素是体系的热历程.包括:预热温度、升降温速度、固化温度、固化时间、后固化温度及时间等.此外,固化压力对固化反应及制品的密实和形状稳定也有一定的作用.主要影响因素是胶液配方和环境温度及湿度等.
四、环氧基体(环氧固化物)的结构形成.这是随着环氧树脂固化反应的进行而逐步形成的.包括固化物化学结构的形成和固化物聚集态结构的形成.主要影响因素是胶液配方和体系的热历程.
五、环氧材料界面层结构的形成.它也是随着环氧树脂固化反应的进行逐步形成的.不仅取决于胶液配方和体系的热历程,而且还与纤维、填料等材料的表面性能密切相关.综上所述,影响环氧材料固化成型过程的主要因素为 --胶液配方和纤维、填料等固体材料的表面性质,这取决于材料设计的正确性; --热历程和加压历程,如压力大小,加压时机,加压次数等,这取决于工艺设计的正确性,也就是通常所说的成型工艺三大要素:温度、时间、压力.
3、施工温度
环境温度包括地表及空气温度。为获得较佳的工作状态,灌浆前较好将材料在15<-25℃>环境下放置24小时;施工时及随后24小时内环境温度控制5<-32℃>,<20℃>较为适宜。夏季施工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭建暖棚升温,施工环境温度大于<5℃>,施工宜选择中午。
4、混合
1)用手提式搅拌器(200-250rpm)充份混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;
2)在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨料全部浸润即完成,约需5-10分钟;
3)在气温较低时为了混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量(较多可减少1/2料)。
5、灌浆
1)灌浆应从一侧灌向另一侧;灌浆过程中可挤压但勿震捣,以避免夹杂空气滞留其中;灌浆距离大于<1.5m>时,应使用高位漏斗法灌浆,利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成;
2)单次灌浆厚度控制在<25mm>至<350mm>间,灌浆区域过<<1.8m>>×<1.8m>时需于灌浆区域设置伸&n, bsp;缩缝预留条;单次螺栓孔灌浆深度可达<1500mm。>
<6、检查密实
灌浆结束后,用铁锤敲击设备基板:发出叮叮声表明灌浆层密实,发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
灌浆后及在EGM100初凝前,为达到美观效果,可将暴露的表面用灰刀收光;终凝后,即可拆模.灌浆工具在施工结束后,可用清水或溶剂洗净。
初凝:<18℃>时,3hr; <25℃>时,2hr; 3<2℃>时,1.5hr
终凝:<18℃>时,72hr; <25℃>时,48hr; <32℃>时,36hr
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方,但仍有轻微刺激性,使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触;使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风,接触皮肤后应及时洗净,如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。>
五、储存包装 |
1、环氧灌浆料在室温、干燥条件下至少可存放18个月。
2、按配合比包装A:B:C=25:10:140