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环氧树脂灌浆料的施工方案

产品介绍

AGM包括A（等）、B（固化剂等）、C（填料骨料等）三组分，也可根据具体使用情况调整配方，改进工艺，以满足不同要求或**某部分性能。常规使用时，将各组分混合后即可进行灌浆操作。

如果施工温度低于15度，也可以施工，但强度上来较慢，一般3天也可以达到。并不影响较后的性能。

1．产品特性

(1)高强早强具有优于水泥基材料的抗压、粘结等力学性能，更高的早期强度。

(2)无收缩确保灌浆层较终成型后与承载面接触，设备安装的高度。

(3)抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形。

(4)高韧性可化解由动设备传递来的可能使水泥基灌浆层爆裂的动荷载。

(5)耐腐蚀可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

2．产品物性

（标准固化条件：25℃，相对湿度50%，养护7天以上）

(1)比重（密度）1.2～2.0，常规值1.8g/cm3，依配方不同，与填料及骨料含量呈正相关关系，

(2)外观常规产品固化成型后为棕褐色固体，也可定制其他颜色，外露表面有光滑平亮效果。

(3)适用期（25℃）1～2小时，与一次量呈正相关关系。

(4)放热峰30℃～70℃，与填料及骨料含量大体呈负相关关系。

(5)受压蠕变（25℃）受压状态下，半年内1.0×10-3mm/mm。

(6)热膨胀系数（0℃～60℃）固化成型后（大于7天）在10～50×10-6mm/mm/℃之间。

3．安全性

采用无毒无挥发配方，对环境和人体，但对个别人的肤质有轻微刺激性，应避免与皮肤长期接触，使用时应佩带必要防护并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，如有误食口服，请立刻饮水催吐并延医**。

4．包装及存放

常规液体组分采用铁桶或塑料桶，固体组分采用塑料袋或纸塑复合袋包装，也可根据需要定制。

应满足一般化学品阴凉、干燥、密闭、通风的储存条件，因为化学性质的稳定，产品在正常条件下至少可存放一年以上，逾期经检验无碍后仍可使用。

环氧树脂灌浆料施工方案

1.表面预处理

接触环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。

2.施工温度

环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得较佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

环氧树脂型灌浆料

HGM100高强无收缩环氧灌浆料包括A料（树脂）、B料（硬化剂）、C料（高分子聚合物填料）三组份，该产品不含溶剂等挥发性对人体有害的物质。

产品简介

常温下混合即可使用，*另外添加任何成份。HGM100高强无收缩环氧灌浆料为需长期承受振动、冲击及化学腐蚀区域的设备二次灌浆安装提供了性的解决方法，已经不断证明能够大大延长动设备的运行固期及部件使用寿命。

产品特点

（1） 高强早强：抗压、粘结等物理力学性能远优于普通水泥基灌浆料。

（2） 自流性：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。

（3） 无收缩：设备与基础之间紧密接触，确保高精度的安装需要。

（4） 水乳环氧水泥基：环氧树脂与高品质水泥共同作用，耐久性强且符合绿色环保要求。

（5） 耐腐蚀性：可以承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀。

（6） 抗蠕变性：在恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形，设备定位长期。

产品用途

★ 用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。

★ 用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。

★ 用于轨道基础，桥梁支撑座等受强压力区域灌浆。

★ 用于锚栓钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。

★ 可用于潮湿基层。

★ 粘结力强。

1

流动度（mm）

245

2

竖向膨胀率（%）

≥0.02

3

28d抗折强度（Mpa）

≥6.0

4

28d中性化抵抗性（mm）

5.0

5

抗压强度（Mpa）

3d

≥20

6

7d

≥40　

7

28d

≥60

8

钢筋粘结强度（Mpa）

圆钢

≥6

9

螺纹钢

≥13

注： （1）抗压强度：按照《GB177-85水泥胶砂强度试验方法》。

（2）膨胀率：按照《GB119-88混凝土外加剂应用技术规范》

施工指南

（一）表面预处理：接触HGM100高强无收缩环氧灌浆料的混凝土表面，须凿除其表面浮浆并露出坚实基层，灌浆面清洁，干燥，无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需要粘合的金属表面还应无锈蚀（达到sspc-sp6的光洁度要求）。

（二）支模：模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴pvc胶带以便于脱模；为了便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基度间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。

（三）施工温度：环境温度包括混凝土基础及空气温度。为获得较佳的工作状态，施工时及随后24小时内环境温度较好控制在15°C～32°C，20°C较为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。

（四）配料：

（1） 用于提式搅拌器（200-250rpm）先将A料、B料分别搅拌均匀（长期放置有沉淀现象）后，再按照A料：B料=1：3的比例充分混合均匀，搅拌时间约3分钟。

（2） 在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C料，使A料、B料、C料充份混合均匀，混合时间约5-10分钟；在气温较低时为了混合物的流淌性，可以适当减少C料的用量或适当加水搅拌均匀。

（五）灌浆方法

（1） 灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。

（2） 灌浆工作必须连续尽快完成。

（3） 单次灌浆层厚度控制在25mm～350mm之间；单次螺栓孔灌浆深度小于1500mm；灌浆体积过1.8m*1.8m*150mm时，需要用抢抹板于基础面粘置伸缩

缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用密封材料制作伸缩缝。

包装规格

☆ A料：铁桶 15kg/桶

☆ B料：塑料桶 45kg/桶

☆ C料：纸塑复合袋 40kg/袋

☆ 使用重量配合比：（A+B）：C=1：6

☆ 每组净重420kg，可灌浆体积约0.21立方米。

贮存与运输

（1） 本品A料B料为水乳型环氧乳液和硬化剂乳液，应贮存5°C以上阴凉处密封状态下，保质期6个月。C料为高分子聚合物干混砂浆，宜贮存在干燥防潮的环境中，未开封状态下保质期6个月。

（2） HGM100不燃、不爆、无污染和放射危害，可按一般货物贮存运输。