1、提前准备

触碰环氧砂浆 的混泥土表面， 须凿除其表面浮浆并外露牢靠底层， 保

证灌浆面清理、干躁、无植物油脂。用以灌浆的混泥土连接面外边沿打磨 25mm厚倒

角边，以扩大边沿处灌浆料与基本黏合总面积； 需粘和的金属材料表面应无生锈 （做到

SSPC-SP6的光滑度规定）。商品用以建筑立面或墙防腐保温工程的，施工位置在施工

前运用环氧树脂胶：固化剂 =1:0.25 的溶液擦抹基本，做为施工较底层。

2、模具制作

必须支模板的，模板须牢靠、钢筋搭接坚固，其里侧擦抹植物油脂、蜡或黏贴 PVC

胶布便于于出模； 为有利于乱倒及安装灌浆布氏漏斗， 灌浆侧模板与机器设备底座间空出至

少 100mm上下间距，且**机器设备底版 100mm以上。在模板里侧灌浆水准相对高度上钉

上 25mm厚 45 度倾斜角实木线条，以防止混凝土浇筑体边沿应力造成的裂痕。

3、施工温度

工作温度包含地表及气体温度。 为取得较好的运行状态， 灌浆前较好是将材

料在 15-25℃条件下置放 24钟头；施工时及接着 24钟头内工作温度操纵 5-32℃，

20℃更为适合。 夏天施工防止高温 ，必需时要构建遮阳蓬；冬天温度较低时，应

在灌浆地区构建温棚提温，确保施工工作温度过 5℃，施工宜挑选下午。 拌和

好的料要在 15-30 分钟内用完。

4、混和

1）用手提搅拌装置（ 200-250rpm）充份混和 A（环氧树脂 15.4kg/ 桶）、 B（固化剂

3.8kg/ 桶）约 3 分钟; 2）在低速档功率大的搅拌器（ 15-20rpm）中添加 C(石料 4 包、25kg/ 包) 使与之 A、B

混合物质混和，充足拌和至石料所有侵润即进行，约需 2-3 分钟。

即混和占比为：环氧树脂胶：固化剂：环氧树脂石料 =1:0.25:6.5

3）在温度较低时为了确保混合物质的粘结性 （有利于施工实际操作） ，可以合理降低 C(填 料) 的使用量（视温度而定）。

4）若用以机器设备灌浆， 为了确保混合物质做到必须的流动性， 可以合理降低 C(石料)

的使用量。

5、应用实施方案

1）灌浆应用时 ，需从一侧灌向另一侧；灌浆全过程中可压挤但勿震捣，以防止夹

杂气体停留在其中；灌浆间距过 1.5m 时，应应用低位布氏漏斗法灌浆，运用重能力压

差基本原理辅助灌浆。灌浆工作中务必持续尽早进行。每次灌浆薄厚操纵在 25mm至

350mm间，灌浆地区出 1.8m×1.8m时需于灌浆地区设定变形缝预埋条；每次

地脚螺栓孔灌浆深层可达 1500mm。 2）用以防腐蚀等工程项目 ，环氧砂浆需擦抹的，在混泥土底层表面先匀称涂一遍环氧树脂