我公司生产的不发火、防静电系列产品,具有高承载,高,不发火,防静电,绿色无污染,防静电,性价比高等特点
混凝土膨胀剂施工中注意问题
施工单位对建筑结构的裂缝十分头痛,认为混凝土中加入膨胀剂就能迎刃解决,这也是个误区。除了设计上合理配筋和补偿收缩混凝土的配合比足够的限制膨胀率外,施工管理则是关键。
1、工地或搅拌站不按混凝土配合比掺入足够膨胀剂是普遍存在的现象,造成浇筑的混凝土的膨胀效应较低,何能补偿收缩?这是首要一关,必须加强管理,确保膨胀剂掺量的准确性。
2、现场拌制的混凝土的拌合时间要比普通混凝土延长30s,以膨胀剂和水泥、减水剂拌合均匀,提高其匀质性。
3、混凝土布料,震捣要按施工规范进行。
4、膨胀混凝土要有充分湿养护才能更好地发挥其膨胀效应,必须重视养护工作。有的单位宣传掺CEA膨胀剂的混凝土养护可以不严格,这是十分错误的,即使普通混凝土也要按规范充分养护。只不过对膨胀混凝土提出更严格的养护要求,养护期不小于14d。
5、边墙出现裂缝是个难题,要求混凝土震捣密实、匀质。有的单位为加快施工进度,浇筑混凝土1-2d内就拆模板,其实这时混凝土的水化热温升较高,早拆模板造成散热快,增加了墙内外温差,易于出现温差裂缝。
6、即使用补偿收缩混凝土浇筑墙体,也要以30-40m分段浇筑,每段之间设2m宽膨胀加强带,并设钢板止水片,可在28d后用大膨胀混凝土回填,养护不小于14d。
7、底板宜用蓄水养护,冬施要用塑料薄膜和保温材料进行保温保湿养护;楼板宜用湿麻袋复盖养护。
8、即使采取各种措施,尤其C40以上混凝土,墙体也难免不出现裂缝,有的1-2d拆模板就发现有裂缝,这是混凝土内外温差引起的。要设法降低水泥用量,减少混凝土早期水化热。
9、混凝土浇筑完后,建筑物进入使用阶段,有些单位不注意维护保养,在竣工之前就出现裂缝,这是气温和湿度变化引起的,因此,地下室完成后,要及时复土,楼层尽快做墙体维护结构,屋面要尽快作防水保温层。
混凝土****问题解决方案
水泥注意事项
1、不同品牌水泥严禁混用。
2、使用添加剂(早强、抗冻剂……),必须按厂家说明,严格计量。
3、水泥出厂一个月,应进行复验,否则不能用于承重结构。
4、混凝土运输、烧注及间歇的全部时间不得过2小时。
5、砂子。石子含泥量、杂质不得过2%。
6、严格控制水泥和水在混凝土中比例(俗称干、稀、粘合度)。夏季混凝土应稀,冬季应稠,春秋季适中。
7、抹墙、垒墙时注意把砖保持湿度。
8、混凝土拌制选择搅拌机(时间控制在2分钟以上)。人工拌制必须拌制四遍以上,拌制均匀,干稀一致。
混凝土养护注意事项
1、混凝土浇注完毕后
①夏季:初凝(一般为两个小时)后采用混凝土节水保湿养护膜进行养护,养护期内只需浇一次水。
②冬季:初凝后采用保温材料覆盖防止冻伤。
③春初秋末:随时注意天气变化,果断采取保温措施。
2、混凝土养护时间不得少于7天。
3、混凝土拆模
梁板跨度在6米以内,强度必须达到70%以上(即7天以上);跨度过6米强度需达到**(含悬挑结构),柱应达到50%以上。如果模版急需提前拆除,必须采取旱强措施。
混凝土起皮翻砂
混凝土表面起皮,翻砂现象,用脚踩搓出现一层白面,表现为上面约半公分不凝固,下面却能达到凝固的效果。
原因:
①初凝前混凝土失水过快。
②终凝前又加纯水泥反复压、抹。
③浇水过早。
④混凝土中含泥量大。
⑤冬季混凝土受冻破坏。
⑥配合比不确定,干稀不均匀等因素。
预防:
①采用补水措施和保温措施。
②压抹时不可直接用水泥或纯水泥浆,必须增加部分砂(1:1素灰照面)。
③加强混凝土浇注的找平工作,尽量做到一次找平。二次压光完整结合。并且要注意一次找平和二次压光的适宜时间(不宜过两个小时)。
④沙子要过筛,尽量选用净沙。
⑤严格按配比搅拌。
混凝土凝固问题
混凝土凝固缓慢或受破坏,强度达不到要求,混凝土表层疏散,外表脱皮。冬季表面呈深灰暗淡色,夏季呈淡灰白色。用锤或其他硬物轻砸建筑物的边沿、外层会出现破渣掉裂。
原因:
①水泥过期。
②受潮凝块。
③不同品牌的水泥混用。
④石、砂中含有害物质或泥量过大。
⑤配合比不对。
⑥搅拌不均匀。
⑦夏季混凝土初凝前失水过快,终凝后受高温影响渴死。
⑧冬季未及时采取保温措施冻死,冻死后再保温已失效。
⑨结构在终凝时遭受外力作用等。
预防:
①水泥出厂过三个月禁止用在受力结构。
②不同品牌水泥绝不可混用。
③配合比必须正确。
④石、砂有害杂质清除干净。
⑤夏季混凝土浇注成型后,立即遮盖加水,冬季及时采取保温措施。
⑥禁止混凝土增长强度期间扰动。拌制混凝必须均匀且干稀一致。
混凝土碳化问题
表面出现淡白色,用脚踩搓出现一层白面。
原因:
夏季气温炎热,混凝土浇注后未及时遮盖造成失水过快,又未及时加水养护或已养护但过混凝土强度较佳增长期(已渴死),致使养护失效。
预防:
夏季混凝土初凝(两个小时左右)后,必须及时遮盖加水养护。
混凝土蜂窝问题
蜂窝:结构表面出现蜂窝状的窟窿
原因:
①混凝土石子间隙过大。
②配合比不准确(浆少石多)。
③搅拌不均匀。
④浇注方法不当。
⑤振捣不实以及模版严重漏浆。
预防:
①调整配合比。
②加强振捣。
③入模过高时用窜桶、镏槽。
④控制振捣时间。
⑤检查模版缝隙并封堵。
混凝土麻面问题
麻面:结构表面出现无数的小凹点
原因:
①模版润湿不够。
②浇注不严。
③振捣时间不够。
④养护不好。
⑤模版未刷隔离剂或脱模剂。
预防:
①模版必须刷隔离剂或脱模剂。
②浇注前浇水充分润湿,混凝土入模后控制振捣棒振距和振捣时间。
混凝土孔洞问题
孔洞:结构内存在孔隙,局部无混凝土
原因:
①漏振。
②未及时振捣,混凝土已初凝或受冻凝块。
③模内有泥块吸水膨胀。
预防:
①浇注前彻底检查模内杂物。
②混凝土入模随时振捣。
③控制振距和振捣时间。
注:名词解释
水泥初凝:从加水到开始凝固的时间,一般为2-3小时
水泥终凝:从加水到凝固结束的时间,一般为4-5小时
混凝土裂缝问题
裂缝:温度裂缝,干缩裂缝和外力作用裂缝
原因:
①混凝土终凝前受外力作用。
②混凝土漏浆失水过快。
③同一结构浇注的混凝土干稀不一致。
④钢筋与混凝土导热膨胀不一致。
预防:
①加强混凝土的看护压抹。
②禁止混凝土凝固后的振动。
③控制混凝土干稀一致,做好补水、保温措施。
建议:
屋保温层上找平(俗称捶房或砸房),选择水泥时按常规减少20%的用量。
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其他问题
正常的混凝土总是相似的,有质量问题的混凝土则各有各的问题!混凝土即是较简单但同时又是较复杂的,简单在水泥、砂、石、水、外加剂拌合就是混凝土,但复杂在影响砼质量因素实在太多,如原材料的性能、配合比的设计、施工的过程、养护、生产的季节、各地的气候等多种因素无不是牵一发而动全身影响混凝土的质量。
不发火水泥砂浆,又称不发火砂浆,是一种能经受冲击摩擦而不产生火花的特种砂浆,又称防爆砂浆.它采用波特兰水泥和不发火花骨料及进口特殊不发火中间交联添加剂等组成,将其砂浆粉料均匀地撒布在即将初凝阶段的基层混凝土表面,经专业手段施工,从而使其与混凝土地面形成一个密实、无孔、光亮的整体,该面层十分坚硬并高度,所配制的砂浆面层与金属或坚硬石块等物体发生摩擦冲击或冲擦等机械作用时,均不发生火花或火星,使易燃物质不易引起发火或爆炸的危险。
不发火混凝土
404不发火细石混凝土(403不发火水泥砂浆)
不发火细石混凝土,又称防爆混凝土,是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土,当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时,均不发生红灼火花或火星,从而易燃物质不易引发火中爆炸危险,多用于油库、化工厂等严禁火种或具有一定防火要求的建筑物。
一、应用范围
轻工业厂房、机械摩擦车间、电子精密仪器仪表车间、油品制造及储蓄库、气体制造车间、高压变电间、仓库物流、易燃货物堆放区、实验室
二、产品特点
1.增强混凝土地面的性和强度。
2.地坪摩擦不产生火花。
3.高密度、不起尘
4.预包装产品不需要掺加其他材料
5.与新浇砼表面整体结合
6.施工工期短
7.持久、密实的表面褪色
8.可抵抗油脂,易清洁
9.非金属骨料潮湿环境不锈蚀
10.地表经连续使用后可增加光滑度
三、施工工艺
1、在原材料加工过程中,须防止其它石种及杂质引入。
2、施工期间应进行一次吸铁检查。
3、严格控制材料的配合比,搅拌应均匀一致,颜色一致。
4、其它按常规混凝土施工及保养。
四、包装储存
采用复合牛皮纸袋包装,50kg/袋,保质期为6个月。
须储存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
不发火细石混凝土,又称防爆混凝土,是一种能经受冲击而不发生火花的功能性混凝土,当金属或坚硬石块等物体与该类混凝土发生摩擦冲击等机械作用时,均不发生红灼火花或火星,从而易燃物质不易引发火中爆炸危险,多用于油库、化工厂等严禁火种。
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单位注册资金单位注册资金人民币 5000万 - 1亿元。
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